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簡要描述:無錫冠亞反應(yīng)釜溫度控制方式的典型應(yīng)用:高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制;微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試;組合化學冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區(qū)間 | 面議 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),電子,制藥 |
型號 | SUNDI-1035W | SUNDI-1055W | SUNDI-1075W | SUNDI-10A10W | SUNDI-10A15W | SUNDI-10A25W | SUNDI-10A38W | SUNDI-10A60W | SUNDI-10A80W | |
介質(zhì)溫度范圍 | -100℃~+135℃(加壓3bar) | |||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||||||
程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制42段步驟 | |||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | |||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | |||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ±1℃ | ||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||||||
加熱功率 kW | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
制冷量 kW AT | 135℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
0℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
-60℃ | 2.8 | 5 | 6.2 | 8 | 9 | 15 | 23 | 38 | 52 | |
-80℃ | 1.9 | 2.8 | 3.4 | 4.1 | 5 | 8 | 13 | 22 | 30 | |
-90℃ | 0.7 | 1.2 | 1.6 | 2 | 3 | 4.8 | 7.5 | 12 | 16 | |
-100℃ | 0.45 | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.9 | 4.5 | 7.2 | 9.5 | |
流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 50 | 110 | 110 | 150 | 200 | 400 | 400 | |
2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 | 德國品牌磁力驅(qū)動泵 | ||||||||
壓縮機 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機 | |||||||||
油分離器 | 艾默生 | |||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||||||
制冷劑 | R-404A/R23/R14混合制冷劑 | |||||||||
接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | DN32 PN10 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | DN50 PN10 | DN50 PN10 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 2400L/H 1.5bar~4bar | 3400L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | 5000L/H 1.5bar~4bar | 12m³/H 1.5bar~4bar | 20m³/H 1.5bar~4bar | 30m³/H 1.5bar~4bar | 40m³/H 1.5bar~4bar | 50m³/H 1.5bar~4bar | |
外型尺寸cm | 55*95*170 | 70*100*175 | 100*150*185 | 100*150*18 | 205*145*205 | 205*145*205 | 245*145*225 | 300*160*225 | 400*160*225 | |
重量kg | 435 | 565 | 705 | 890 | 1250 | 1600 | 2100 | 2950 | 3350 | |
電源 380V50HZ | 12kW max | 18kW max | 24kW max | 30kW max | 40kW max | 60kW max | 85kW max | 135kW max | 200kW max |
無錫冠亞反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)廠家是配套各種反應(yīng)釜進行使用的,所以,用戶在使用反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的時候,需要對反應(yīng)釜的種類了解清楚。 無錫冠亞反應(yīng)釜溫度控制方式
反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)配套的反應(yīng)釜,按結(jié)構(gòu)型式分類,可分為釜式反應(yīng)器、管式反應(yīng)器、塔式反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器等。 無錫冠亞反應(yīng)釜溫度控制方式
反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)配套的釜式反應(yīng)器也稱槽式、鍋式反應(yīng)器。用于實現(xiàn)液相單相反應(yīng)過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應(yīng)過程。操作時溫度、濃度容易控制,產(chǎn)品質(zhì)量均一。在化工生產(chǎn)中,既可適用于間歇操作過程,又可用于連續(xù)操作過程;可單釜操作,也可多釜串聯(lián)使用;但若應(yīng)用在需要較高轉(zhuǎn)化率的工藝要求時,有需要較大容積的缺點。通常在操作條件比較緩和的情況下,如常壓、溫度較低且低于物料沸點時,釜式反應(yīng)器的應(yīng)用比較普遍。
反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)配套的固定床板反應(yīng)器是指流體通過靜止不動的固體物料所形成的床層而進行化學反應(yīng)的設(shè)備。以氣- 固反應(yīng)的固定床反應(yīng)器常見。固定床反應(yīng)器床層薄,流速低,床層內(nèi)的流體軸向流動可看作是理想置換流動,因而化學反應(yīng)速率較快,完成同樣的生產(chǎn)任務(wù)所需的催化劑用量和反應(yīng)器體積較小,流體停留時間可嚴格控制,溫度分布可適當調(diào)節(jié),有利于提高化學反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性;固定床中催化劑不易磨損,可在高溫高壓下操作。
反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)配套的細小的固體顆粒被流動著的流體攜帶,具有像流體一樣自由流動的性質(zhì),此種現(xiàn)象稱為固體的流態(tài)化。把反應(yīng)器和在其中呈流態(tài)化的固體催化劑顆粒合在一起,成為流化床反應(yīng)器。流化床反應(yīng)器多用于氣- 固反應(yīng)過程。
反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)配套的管式反應(yīng)器主要用于氣相、液相、氣—液相連續(xù)反應(yīng)過程,由單根(直管或盤管)連續(xù)或多根平行排列的管子組成,一般設(shè)有套管或殼管式換熱裝置。管式反應(yīng)器的換熱面積大,適用于熱效應(yīng)較大的反應(yīng);反應(yīng)速度快,流速快,所以它的生產(chǎn)率高;結(jié)構(gòu)簡單緊湊,強度高,抗腐蝕強,抗沖擊性能好,使用壽命長,便于檢修。
反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的進步也在不斷推動反應(yīng)釜行業(yè)的進步,無錫冠亞反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)廠家也在不斷創(chuàng)新發(fā)展進步。(本文來源網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán),請聯(lián)系無錫冠亞刪除,謝謝。)