精細(xì)化工行業(yè)是現(xiàn)在經(jīng)濟中精細(xì)化學(xué)品綜合性比較強的密集型工業(yè)，精細(xì)化工行業(yè)原料復(fù)雜、工藝流程長、化學(xué)反應(yīng)多，涉及領(lǐng)域比較多，大多以間歇方式生產(chǎn)，集散式溫度控制系統(tǒng)可以應(yīng)用于精細(xì)化工行業(yè)準(zhǔn)確控溫過程增強產(chǎn)品和企業(yè)的市場競爭力。

　　一、集散式溫度控制系統(tǒng)應(yīng)用背景：

　　精細(xì)化工行業(yè)中加工工藝的流程以及能力都相對固定，需要專用的設(shè)備或者裝置，每日的產(chǎn)量隨原料產(chǎn)地和工藝參數(shù)變化，需要按濃度、質(zhì)量等級分類。

　　精細(xì)化工行業(yè)的生產(chǎn)流程一般較長，工序較多，但產(chǎn)品的需求量不大，故往往采用間歇式裝置生產(chǎn)，很多生產(chǎn)工廠使用多種綜合生產(chǎn)流程，設(shè)計和制作用途廣、功能多的生產(chǎn)裝置以適應(yīng)精細(xì)化工產(chǎn)品品種繁多、批量小的特點。但同時對生產(chǎn)管理和操作人員的素質(zhì)，卻提出更高的要求。

　　精細(xì)化工行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備都是整套的，各種設(shè)備的投資還是比較大的，生產(chǎn)工藝流程相對固定，產(chǎn)能有一定的限制，在運行過程中要注意維護保養(yǎng)，不能發(fā)生故障，要不然會導(dǎo)致整個產(chǎn)線停產(chǎn)，成本損失比較大。所以，在控制層面來講，很多企業(yè)都希望能夠擺脫以往手動操作控制的生產(chǎn)方式，利用集散式溫度控制系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性，建立全自動準(zhǔn)備的控制系統(tǒng)。無錫冠亞集散式溫度控制系統(tǒng)也稱為DCS集成化控制大系統(tǒng)，目前已經(jīng)在一些企業(yè)中實際應(yīng)用了，可以滿足精細(xì)化工行業(yè)的控制需求。

　　二、集散式溫度控制系統(tǒng)應(yīng)用：

　　集散式溫度控制系統(tǒng)實現(xiàn)從原料至成品的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，使得生產(chǎn)過程數(shù)字規(guī)范化、并具備數(shù)據(jù)可追溯性功能和預(yù)警功能，提高精細(xì)化工生產(chǎn)質(zhì)控水平。

　　精細(xì)化工中升溫反應(yīng)階段的溫度是聚合釜控制的難點。如果采用傳統(tǒng)的手動操作，須時刻盯著數(shù)據(jù)，時刻進(jìn)行調(diào)節(jié)。聚合釜溫控精度靈敏度要求很高，溫度過低會導(dǎo)致反應(yīng)無法發(fā)生，造成“僵釜"現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率，溫度過高反應(yīng)生成物中會含有較多雜質(zhì)，并且漲勢太快壓不住溫又會導(dǎo)致“飛溫"，容易發(fā)生事故。

手動控溫不準(zhǔn)確的話，反應(yīng)放熱、物料的比熱、加熱功率、保溫層保溫效果、釜體本身的散熱、環(huán)境溫度和不同物質(zhì)的吸、放熱的特性等不同因素都會對反應(yīng)釜溫度產(chǎn)生不同的影響。各種因素之間相互耦合、影響，控制特性比較復(fù)雜，且溫度變化滯后。反應(yīng)釜溫度又隨著反應(yīng)的發(fā)生呈現(xiàn)時變性，所以很難確定準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型。

集散式溫度控制系統(tǒng)采用PID控制，以獲得良好的穩(wěn)態(tài)性能，在核心的反應(yīng)階段，控溫效果良好，其反應(yīng)的主要參數(shù)溫度曲線和設(shè)計曲線幾乎一致，可以滿足精細(xì)化工自動的控制需求，運行平穩(wěn)，操作平穩(wěn)率、產(chǎn)品質(zhì)量等都大大提高；特別是工人勞動強度、原料消耗等都有大幅度降低，同時也確保了裝置的平穩(wěn)運行，直接提高了企業(yè)的市場競爭能力。

集散式溫度控制系統(tǒng)結(jié)合冠亞設(shè)計經(jīng)驗及用戶需求實現(xiàn)車間各類單體設(shè)備的全過程自動化控制，完成控制系統(tǒng)構(gòu)架網(wǎng)絡(luò)設(shè)計、工藝流程設(shè)計、控制方案和過程控制設(shè)計。集散式溫度控制系統(tǒng)符合產(chǎn)品工藝的單線運行，在每個品種工序內(nèi)部按照模塊化設(shè)計，各工序之間明確各控制模塊的邏輯關(guān)系和實時放行原則，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線全過程控制。提高生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、生產(chǎn)過程滿足GMP要求、確保藥品生產(chǎn)數(shù)據(jù)完整性，提高生產(chǎn)管理水平及生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本，節(jié)省降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。