反應(yīng)釜是制藥、化工生產(chǎn)中常用的反應(yīng)器，反應(yīng)釜溫度控制是通過(guò)控制兩個(gè)門即加熱水閥門和冷卻水閥門來(lái)實(shí)現(xiàn)的，通過(guò)攪拌機(jī)的攪拌使物料均勻、提高導(dǎo)熱速度，并使其溫度均勻。隔離反應(yīng)釜溫度控制在升溫階段，打開加熱水閥門，對(duì)釜內(nèi)的蛇管通以加熱水，使崟溫升高，通過(guò)控制閥門開度來(lái)控制溫度升高的速率，當(dāng)加熱到預(yù)定反應(yīng)溫度后就停止加熱，反應(yīng)過(guò)程中在夾套中通以冷卻水，將反應(yīng)產(chǎn)生的多余熱量移走，控制溫度保持恒定。

　　隔離反應(yīng)釜溫度控制導(dǎo)熱介質(zhì)的選擇根據(jù)各廠產(chǎn)品的工藝溫度要求確定的，常見的導(dǎo)熱介質(zhì)有過(guò)熱蒸汽和導(dǎo)熱油。溫度測(cè)量常用熱電阻或熱電偶及其變送器組成。通入反應(yīng)釜的導(dǎo)熱介質(zhì)要求保持溫度恒定，通過(guò)調(diào)節(jié)流入反應(yīng)釜夾套的導(dǎo)熱介質(zhì)的流量，來(lái)控制反應(yīng)釜內(nèi)物料的溫度符合工藝要求。

　　隔離反應(yīng)釜溫度控制投料完畢后，向反應(yīng)器通熱水升溫，原料在與催化劑充分混合的基礎(chǔ)上，吸收熱水提供的熱量，當(dāng)升溫到一定值時(shí)，放熱反應(yīng)開始。該階段需在較短的時(shí)間內(nèi)把釜內(nèi)溫度或壓力升至開始反應(yīng)的狀態(tài)，并且必須保持連續(xù)升溫升。

　　隔離反應(yīng)釜溫度控制反應(yīng)過(guò)程中伴有強(qiáng)烈的放熱效應(yīng)，并且反應(yīng)的放熱速率與反應(yīng)溫度之間是一種正反饋?zhàn)约さ年P(guān)系。這一階段是控制的難點(diǎn)，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

無(wú)錫冠亞的隔離反應(yīng)釜溫度控制設(shè)備-高低溫一體機(jī)，較動(dòng)態(tài)控溫技術(shù)控制導(dǎo)熱介質(zhì)溫度的同時(shí)，將物料溫度也控制在所定范圍內(nèi)，提高了工作效率。管道式循環(huán)系統(tǒng)提高了功率密度比，降低了導(dǎo)熱介質(zhì)的使用量，節(jié)省了能源。